在工業(yè)生產中,連續(xù)性是效率的核心保障。傳統(tǒng)過濾器因需頻繁停機清洗,常導致系統(tǒng)斷流、生產停滯,尤其在化工、電力、水處理等對連續(xù)性要求高的領域,這一問題尤為突出。直通式濾網式自清洗過濾器以“邊過濾、邊清洗”的獨特設計,實現(xiàn)了“零停機”運行,成為工業(yè)流程中“無感清潔”的關鍵裝備。
直通式自清洗過濾器的最大特點是“過濾與清洗同步”——水流經過濾網攔截雜質的同時,反沖洗系統(tǒng)同步清除濾網表面的污物,全程無需中斷流程。其結構設計圍繞“直通”優(yōu)化:
雙通道設計:主通道用于正常過濾,雜質被截留在濾網內側;副通道(或旁通閥)在反沖洗時引導部分潔凈水流反向沖擊濾網,剝離雜質并導入排污腔,主通道始終保持暢通。
智能觸發(fā)機制:通過壓差傳感器實時監(jiān)測濾網內外壓力差,當壓差超過閾值(如0.05-0.1MPa)時,系統(tǒng)自動啟動反沖洗程序,整個過程僅需數(shù)秒至數(shù)十秒,幾乎不影響主流程流量。
直通式過濾器的性能取決于兩大核心技術:
濾網精度與強度:采用316L不銹鋼或鈦合金材質的楔形/鉆孔濾網(精度覆蓋1-2000μm),既能攔截泥沙、鐵銹、微生物黏泥等細小顆粒,又能承受高壓水流沖擊(耐受壓力通常≥1.0MPa),適應化工、電力等嚴苛工況。
反沖洗效率:通過旋轉濾網(或高壓水槍)配合脈沖式反沖,確保雜質無殘留——實驗數(shù)據(jù)顯示,其清洗效率可達99%以上,濾網再生后通量恢復率>95%,避免“二次污染”。
在某大型石化企業(yè)的循環(huán)水系統(tǒng)中,投用直通式自清洗過濾器后,循環(huán)水濁度從45NTU穩(wěn)定控制在8NTU以下,換熱器清洗周期從2個月延長至1年,年減少因清洗導致的停車時間48小時,直接節(jié)約生產成本超300萬元;在市政污水處理廠,其連續(xù)過濾特性保障了污泥脫水環(huán)節(jié)的穩(wěn)定運行,出水懸浮物(SS)從200mg/L降至30mg/L以下,出水水質達標率提升至99%。
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